As 'n algemene verwerkingsmetode in die moderne vervaardigingsbedryf, breek die lasersnymasjien die tradisionele verwerkingsmetode en word dit wyd gebruik in verskeie industrieë met 'n nuwe snymetode, veral vesellaser-snymasjien.
Gebruikers wat vesellaser-snymasjiene ken, moet weet dat dit hulpgas in die snyproses moet gebruik. Daarom is baie mense meer bekommerd oor die kwessie van "gas".
Vandag deel ek die gas wat vir vesellaser-sny gebruik word met julle.
Waarom moet ons hulpgas tydens verwerking byvoeg?
Voordat ons uitvind hoe om hulpgas te kies, moet ons eers verstaan waarom hulpgas gebruik word en die rol van hulpgas. Na 'n opsomming van ervaring: Benewens die wegblaas van die slak in die koaksiale spleet, kan die gebruik van hulpgas ook die oppervlak van die verwerkte voorwerp afkoel, die hitte-geaffekteerde sone verminder, die fokuslens afkoel en voorkom dat rook die lenssitplek binnedring om die lens te besoedel en die lens te oorverhit; boonop kan sommige snygasse ook die ouermateriaal beskerm. Die keuse van gasdruk en -tipe het 'n groot invloed op die snyproses. Die tipe hulpgas sal 'n sekere impak op die snyprestasie hê, insluitend snyspoed, snydikte, ens.
Die hulpgasse wat in lasersnymasjiene gebruik kan word, sluit hoofsaaklik lug, stikstof, suurstof en argon in. Hieronder sal Huazu Laser die gebruike en eienskappe van verskillende hulpgasse voorstel.
1. Lug
Lug kan direk deur 'n lugkompressor voorsien word, dus is dit baie goedkoop in vergelyking met ander gasse. Alhoewel lug ongeveer 20% suurstof bevat, is die snydoeltreffendheid baie minder as dié van suurstof, en die snykapasiteit is soortgelyk aan dié van stikstof. 'n Spooroksiedfilm sal op die snyoppervlak verskyn, maar dit kan as 'n maatreël gebruik word om te verhoed dat die deklaag afval. Die eindvlak van die snit is geel.
Die belangrikste toepaslike materiale is aluminium, aluminiumlegering, vlekvrye koper, messing, elektroplateerbare staalplaat, nie-metaal, ens. Wanneer die kwaliteitsvereistes van die snyproduk egter hoog is, is aluminium, aluminiumlegering, vlekvrye staal, ens. nie geskik vir lug nie, want lug sal die ouermateriaal oksideer.
2. Stikstof
Wanneer sommige metale gesny word, sal suurstof 'n oksiedfilm op die snyoppervlak vorm. Die gebruik van stikstof kan verhoed dat die oksiedfilm sonder oksidasie verskyn. Gevolglik het dit die eienskappe dat dit direk gesweis en aangewend kan word, en dat dit sterk korrosiebestand is. Die eindvlak van die sny is wit.
Die belangrikste toepaslike plate is vlekvrye staal, elektroplateer staal, koper, aluminium, aluminiumlegering, ens.
3. Suurstof
Hoofsaaklik gebruik vir lasersny van koolstofstaal. Terwyl die hitte van suurstofreaksie gebruik word om die snydoeltreffendheid aansienlik te verbeter, sal die gegenereerde oksiedfilm die straalspektrum-absorpsiefaktor van die weerkaatsende materiaal verhoog. Die snyvlak is swart of donkergeel.
Hoofsaaklik van toepassing op gewalste staal, gewalste staal vir sweisstruktuur, koolstofstaal vir meganiese struktuur, hoëspanningsplaat, gereedskapplaat, vlekvrye staal, elektroplateer staal, koper, koperlegering, ens.
4. Argon
Argon is 'n inerte gas. Dit word gebruik om oksidasie en nitridasie in lasersnymasjiensny te voorkom. Dit word ook in sweiswerk gebruik. In vergelyking met ander verwerkingsgasse is dit duur en verhoog die koste dienooreenkomstig. Die gesnyde eindvlak is wit.
Die belangrikste toepaslike materiale is titanium, titaniumlegering, ens.
In die bogenoemde inhoud kan baie gasse universeel gebruik word. Die sleutel is om die snykoste en die vereistes vir die produk in ag te neem. Byvoorbeeld, wanneer vlekvrye staalmateriale gesny word, wanneer die kwaliteit of oppervlakkwaliteit van die produk nie baie hoog is nie, soos die snyproduk wat deur verf- en ander verwerkingsprosedures moet gaan, kan lug as die snygas gebruik word, wat baie koste kan verminder. Wanneer die snyproduk die finale produk is en daar geen daaropvolgende proses is nie, is dit nodig om beskermende gas te gebruik, soos prosesprodukte. Daarom is dit nodig om die gas volgens die eienskappe van die produk te kies tydens die sny- en slypproses.
Plasingstyd: 27 September 2024
